Übersicht über die verfügbaren Reportarten

Die Reporte im PPS haben ein Layout, das für den Ausdruck auf A4 Papier optimiert ist. Ein Tabellenformat können Sie mit dem Excel Programm nutzen.

So greifen Sie über ODBC auf die Datenbank zu

Daten auswerten

Die Reporte sind auch als Stored Procedure über Datenbankverbindungen nutzbar, um die Generierung und individuell Auswertung zu automatisieren.
Sie finden bei der Report-Übersicht eine detaillierte Beschreibung aller Ein- und Ausgabedaten.

Beschreibung der im PPS verfügbaren Reporte mit deren Gruppier und Filtermöglichkeiten

Report-Art

Englische Bezeichnung der Report-Datei

Ausgabe

Zeitraum

Beschreibung

Effizienz-Report

EfficiencyReport.rptdesign

Balkendiagramm

Vergangenheit

Dieser Report zeigt die Effizienz der Produktion als Balkendiagramm zweistufig gruppierbar nach:

  • Maschine (Machine)
  • Schicht (Shift)
  • Benutzer-Effizienz nach Maschine (Operator Efficiency by Machine)
  • Benutzer-Effizienz nach Schicht (Operator Efficiency by Shift)
  • Muster (Pattern)
  • Sequenz (Sequence)
  • Ticket (TicketUid)
  • Produktion-ID (ProductionId)
  • Produktion-Sub-ID1 (ProductionSub1Id)
  • Produktion-Sub-ID2 (ProductionSub2Id)
  • Kunden-ID (CustomerId)
  • Artikelnummer (ArticleId)
  • Tag (Day)
  • Woche (Week)
  • Monat (Month)

Die Ausgabe stellt jeweils produktive Zeiten und Stillstandszeiten gegenüber.
Organisatorische Maßnahmen können ergriffen werden, die aktuellen Aufträge optimal zu verteilen.
Probleme bei bestimmten Maschinen oder während bestimmter Schichten lassen sich frühzeitig erkennen.

Zwei der Auswertungen sind spezieller. Die geben die Effizienz der Benutzer bezogen auf eine potenziell erreichbare Leistung an und sind lediglich als Indikation zu sehen. Eine geringe Produktivität kann dabei z.B. bedeuten, dass die Maschinenbenutzer überlastet sind, Weiterbildung benötigen oder dass Muster technisch nicht ausgereift waren:

  • Benutzer-Effizienz nach Maschine
  • Benutzer-Effizienz nach Schicht

Aus welchen Spalten und Stillständen die produktiven und nicht produktiven Zeiten errechnet werden, entnehmen Sie den Zeilen OPERATOR_PRODUCTIVE_DURATION und OPERATOR_NON_PRODUCTIVE_DURATION in Effizienz Auswertung.

Das Ergebnis kann nach folgenden, sekundären Parametern gefiltert werden:

  • Schicht
  • Sequenz
  • Muster
  • Benutzer definierte Zustände
  • Sintral Zustände
  • Artikel-ID
  • Kunden-ID
  • Produktion-ID
  • Produktion-Sub-ID1
  • Produktion-Sub-ID2
  • Benutzername
  • Dazu gibt es noch die Möglichkeit einer zweistufigen Sortierung.

Ereignis-Liste

EventList.rptdesign

Tabelle

Vergangenheit

Diese Auswertung listet sämtliche Maschinenevents mit Zusatzinformationen, wie z.B. das aktuell geladene Muster auf.

Das Ergebnis kann nach folgenden, sekundären Parametern gefiltert werden:

  • Schicht
  • Sequenz
  • Muster
  • Benutzer definierte Zustände
  • Sintral Zustände
  • Artikel-ID
  • Kunden-ID
  • Produktion-ID
  • Produktion-Sub-ID1
  • Produktion-Sub-ID2
  • Benutzername
  • Ereignis-Typ / Ereignis-ID
  • Event-Param Filter
    Dieser Filter filtert nach Zeichenketten in der EVENT_PARAM Datenspalte nach folgender Notation:
    [not] '%StringToSearch%' [and|or|and not] '%StringToSearch%' [and|or|and not] ...
    Die zu suchende Zeichenkette kann enthalten, ausgeschlossen und und\oder verknüpft vorausgesetzt werden. Die Suchzeichenkette muss in '%...%' eingeschlossen sein.
    Führen Sie zunächst einen Ereignis Report aus, um aus den Ausgaben der EVENT_PARAM Spalte ein geeignetes Filter zu formulieren.
    Beispiel:
    1) Sie suchen nach der Häufigkeit einer bestimmten Abstellung mit der Nummer 8725. Filter für alle Zeilen die den Wert enthalten: '%8725%'
    2) Sie verwenden Erweiterte benutzerdefinierte Ereignisse definieren und wollen Gründe für Stopps bei der Produktion mit der ID 132154684 und mit der von Ihnen festgelegten Ursache /P1=99, die Kommentare (/C=…) ermitteln. Die EVENT_PARAM Spalte beinhaltet z.B.:
    /U=EKCUser /M=1234 /PI=132154684 /P1=99 /C=Yarn ripp
    Filter Eintrag wäre: '%/PI=132154684%' and '%/P1=99%'
  • Im Report können Datenspalten ausgeblendet werden.

Erwartete Stückzahlen

ExpectedPieceCountReport.rptdesign

Balkendiagramm

Zukunft

Dieser Report listet die prognostizierten, produzierten Stückzahlen pro Maschine, Tag, Woche oder anderem Parameter auf. Dieser Report eignet sich dazu zu ermitteln, wieviel Teile in nächster Zeit produziert sein werden und den Personalaufwand sowie die Logistik darauf auszurichten. Kunden könnten über voraussichtlichen Produktionsverlauf informiert werden.

Folgende Gruppierparameter stehen zur Verfügung:

  • Maschine (Machine)
  • Muster (Pattern)
  • Produktion-ID (Production_Id)
  • Kunden-ID (Customer_Id)
  • Artikelnummer (Article_Nr)
  • Tag (Day)
  • Woche (Week)
  • Monat (Month)
  • Jahr (Year)

Dabei werden alle Tickets auf den beteiligten Maschinen berücksichtigt und die Daten der Prognose zu Grunde gelegt, d.h. die voraussichtlich in dem gegebenen Zeitraum abgearbeiteten Stückzahlen ermittelt.

Das Ergebnis kann nach folgenden, sekundären Parametern gefiltert werden:

  • Muster
  • Artikelnummer
  • Kundennummer
  • Produktionsnummer

Musterstatistik

PatternReport.rptdesign

Tabelle

Vergangenheit

Dieser Report informiert über Anzahl Gut-\Schlecht-Teile, durchschnittliche, minimale und maximale Produktionszeit. Wer in welcher Schicht produziert hat und welche Ereignisse dabei aufgetreten sind. Die Auswertung ist gruppierbar nach:

  • Maschine
  • Schicht
  • Benutzername
  • Muster
  • Sequenz
  • Ticket Uid
  • Produktion-ID
  • Produktion-Sub-ID1
  • Produktion-Sub-ID2
  • Kunden-ID
  • Artikel-ID


Das Ergebnis kann nach folgenden, sekundären Parametern gefiltert werden:

  • Schicht
  • Sequenz
  • Muster
  • Benutzer definierte Zustände
  • Sintral Zustände
  • Artikel-ID
  • Kunden-ID
  • Produktion-ID
  • Produktion-Sub-ID1
  • Produktion-Sub-ID2
  • Benutzername
  • Ereignis-Typ / Ereignis-ID
  • Nicht interessierende Datenspalten können ausgeblendet werden.
  • Zweistufig sortieren möglich
  • Nach Nettozeiten filtern:
    Nur Zeiten einbeziehen, in denen die Maschine das Productive-Flag gesetzt hat. Das sind Zeiten von ‘Muster geladen‘ bis ‘Stopp Stückzähler ist 0‘.
  • Nach Zeiten filtern, in denen mit Tickets gearbeitet wurde, aber ohne Wartungstickets.
  • Strickteile, die weniger als x Sekunden aktiv waren, herausfiltern.

Produktionsstatistik Maschinen

ProductionReport.rptdesign

Tabelle

Vergangenheit

Dieser Report listet jedes einzelne, produzierte oder abgebrochene Teil (Complete=0), gruppierbar nach Tickets in zeitlicher Reihenfolge mit Zusatzinformationen wie z.B. Startzeit, Strickzeit, Schicht usw. auf.

Das Ergebnis kann nach verschiedenen Parametern gefiltert werden (sekundäre Parameter).

  • Schicht
  • Sequenz
  • Muster
  • Benutzer definierte Zustände
  • Sintral Zustände
  • Artikel-ID
  • Kunden-ID
  • Produktion-ID
  • Produktion-Sub-ID1
  • Produktion-Sub-ID2
  • Benutzername
  • Nicht interessierende Datenspalten können ausgeblendet werden.
  • Zweistufig sortieren möglich
  • Nach Ticket UID gruppieren.
    Die Ticket UID wird vom PPS vergeben und kennzeichnet jedes Ticket eindeutig. Damit können Sie die Produktion, die über jedes einzelne Ticket lief, auswerten.
  • Nach Nettozeiten filtern:
    Nur Zeiten einbeziehen, in denen die Maschine das Productive-Flag gesetzt hat. Das sind Zeiten von ‘Muster geladen‘ bis ‘Stopp Stückzähler ist 0‘.
  • Nach Zeiten filtern, in denen mit Tickets gearbeitet wurde, aber ohne Wartungstickets.
  • Strickteile, die weniger als x Sekunden aktiv waren, herausfiltern.

Stopp-Historie

StopHistory.rptdesign

Balkendiagramm

Vergangenheit

Dieser Report listet die Stillstandszeiten nach Tag, Woche oder Monat sortiert übersichtlich auf. Der Report beruht auf den Daten der Abstellstatistik (s.u.) und ist eine verkürzte Übersicht der Abstellstatistik.

Das Ergebnis kann nach folgenden, sekundären Parametern gefiltert werden:

  • Muster
  • Artikelnummer
  • Kundennummer
  • Produktionsnummer

Abstellstatistik Maschinen

StopStatistic.rptdesign

Tabelle

Vergangenheit

Die Abstellstatistik erlaubt eine Effizienzanalyse und kann z.B. über Muster, Sequenzen, Produktionsnummer, Tickets usw. gruppiert werden.

Folgende Parameter stehen für die Gruppierung zur Verfügung:

  • Maschine (Machine)
  • Schicht (Shift)
  • Benutzer (UserName)
  • Muster (Pattern)
  • Sequenz (Sequence)
  • Ticket (TicketUid)
  • Produktion-ID (ProductionId)
  • Produktion-Sub-ID1 (ProductionSub1Id)
  • Produktion-Sub-ID2 (ProductionSub2Id)
  • Kunden-ID (CustomerId)
  • Artikelnummer (ArticleId)
  • Tag (Day)
  • Woche (Week)
  • Monat (Month)

Das Ergebnis kann nach folgenden, sekundären Parametern gefiltert werden:

  • Muster
  • Artikelnummer
  • Kundennummer
  • Produktionsnummer

Außerdem können Datenspalten ausgeblendet werden.

Garnbedarf

YarnDemandReport.rptdesign

Tabelle

Zukunft

Dieser Report listet den prognostizierten Bedarf an Garnen auf. Anhand dieses Reports kann die Logistik des Garns von einem Zentrallager zur Produktionsstätte optimiert werden. Das Ergebnis ist zweistufig, zeitlich und thematisch gruppierbar.
Bsp: "Zeige alle Garne gruppiert nach Tagen und Maschinen."

Zeitliche Parameter:

  • Tag (Day)
  • Monat (Month)
  • Jahr (Year)

Thematische Parameter:

  • Maschine (Machine)
  • Muster (Pattern)
  • Einfaches Muster (Simple_Pattern)
  • Produktion-ID (Production_Id)
  • Kunden-ID (Customer_Id)
  • Artikelnummer (Article_Nr)

Dabei werden alle Tickets auf den beteiligten Maschinen berücksichtigt und die Daten der Prognose zu Grunde gelegt, d.h. die voraussichtlich in dem gegebenen Zeitraum abgearbeiteten Tickets ermittelt.

Ein Ergebnis kann nur erzeugt werden, wenn im Muster, Garn- und Garnverbrauchs-Informationen pro Teil enthalten sind. Dazu ist es erforderlich an der Musterungsanlage:

  • In den Garnfeldern die verwendeten Garne mit den Garn-IDs wie in der Garndatenbank hinterlegt einzutragen
  • Im Sintralcheck die Materialdefinition auszufüllen.
  • Nach Ausführen des Sintral-Checks die Daten zu sichern und danach das Muster zu exportieren.

Erst damit, kann das PPS für alle Sequenzelemente und geplanten Stücke den Garnbedarf ermitteln.

Das Ergebnis kann nach folgenden, sekundären Parametern gefiltert werden:

  • Muster
  • Artikelnummer
  • Kundennummer
  • Produktionsnummer

Zu jeder Report-Art bringt das STOLL PPS eine Report-Datei mit.

Ausnahme: Der Report 24h Effizienz Auswertung ist nur über einen Datenbankzugriff oder im Excel Report (Daten auswerten, So greifen Sie über ODBC auf die Datenbank zu) verfügbar.